CR12模具鋼開裂，產生線切割裂紋的主要原因之一是被切削表面產生了二次淬火層。
Cr12鋼線切割開裂的原因與預防措施
產生線切割裂紋的主要原因：
1．被切削表面產生了二次淬火層
2．線切割造成的人為創傷，導致應力集中，工件即會發生開裂。
3．回火溫度不夠造成工件內部殘餘應力過大，而一般磨削不會造成應力集中，但線切割的細小縫隙可以造成很大的應力集中，因而磨削過程中沒有開裂，可是線上切割時就會開裂。
4．熱處理淬火時保溫時間和回火時間不當
改進措施，預防模具開裂：
1．對於硬度要求大於HRC60,型腔幾何形狀複雜的凸凹模，可在前先機加工成型孔（預留下加工餘量），再進行熱處理淬火,回火（隨爐冷卻最好）,線切割加工成型.
2．對於硬度要求在HRC58~62的凸模，回火溫度要≥200°C（注意Cr12鋼避開290°~330°C脆性區），（最好也隨爐冷卻）.
3．淬火加溫時溫度保持在1000°C±40°C，對於小型模具（200×160mm以下）一定要保溫≈2小時(最好大於書中公式時間,並注意保護表面不要氧化)，不要一到溫度(紅燈一亮)就立即取出淬火，關鍵就在這保溫2小時. 對於中型模具（200×160mm以上）溫度到了以後，一定要保溫≈4小時左右(最好大於書中公式時間,並注意保護表面不要氧化).
4．充分消除淬火殘餘應力
5．合理地預留線切割餘量，線切割餘量5-8mm，避開淬硬層與未淬硬層之間的過渡區
6．增加切通引流釋放的支路，以釋放內應力
7．Cr12系列材料製作的大型模具，為了保證後續的磨削加工，線切割加工，硬度選擇不能超過60HRC。
