表面堆焊與熱噴塗技術

基本介紹

• 書名：表面堆焊與熱噴塗技術
• 作者：王娟  
• ISBN：7-5025-5974-4
• 頁數：296頁
• 出版時間：2004年9月 
• 裝幀：平膜
• 開本：16開
• 叢書名：實用焊接技術叢書
• 版次：1版1次

內容簡介

本書針對表面工程中常用的堆焊與熱噴塗工藝方法及套用作了簡明闡述，力求突出新穎性、實用性和先進性等特色。本書突出了表面堆焊與熱噴塗的工藝特點、使用設備和套用範圍，給出了具體的工藝參數、相關技術數據及套用實例，介紹了一些典型工程結構件的堆焊與熱噴塗工藝，可以指導實際焊接生產中廢舊零件的修復與新產品的製造。本書還選用了一些新工藝和成功的經驗，並且書中的數據大多選自近幾年的技術資料，反映了當前表面堆焊與噴塗技術的最新套用現狀。

目錄信息

第1章 概述1

11 堆焊分類及套用現狀1

111 堆焊的分類1

112 堆焊的套用現狀及前景2

12 熱噴塗工藝方法及套用4

121 熱噴塗工藝方法4

122 熱噴塗套用現狀及前景6

第2章 金屬表面磨損與腐蝕9

21 金屬表面的磨損9

211 金屬磨損的概念9

212 影響表面磨損的因素10

213 常見的磨損形式11

22 金屬表面的腐蝕23

221 金屬腐蝕的概念及分類23

222 金屬表面常見的腐蝕24

第3章 堆焊合金30

31 堆焊的特點及用途30

311 堆焊的特點30

312 堆焊的用途30

32 堆焊合金的類型及特點31

321 堆焊合金的類型31

322 堆焊金屬的合金過渡40

323 堆焊合金的套用特點43

33 堆焊方法及工藝特點46

331 幾種常用的堆焊方法46

332 常用堆焊工藝的比較48

333 堆焊工藝方法的選擇50

34 堆焊合金的成分及特性51

341 堆焊焊條51

342 堆焊焊絲、焊帶53

343 堆焊焊劑62

35 堆焊合金的選用65

351 堆焊合金的選用原則66

352 堆焊合金的選擇步驟66

353 堆焊焊條的選用67

354 堆焊焊絲、焊劑的選用67

355 堆焊合金的耐磨性評價88

第4章 手工電弧堆焊91

41 手工電弧堆焊的特點及套用91

411 手工電弧堆焊的特點91

412 手工電弧堆焊的套用範圍91

42 手工電弧堆焊設備及工藝92

421 電弧堆焊設備的組成及技術參數92

422 手工電弧堆焊工藝99

423 堆焊質量及常見缺陷的預防措施103

43 手工電弧堆焊套用實例105

431 汽車、拖拉機零件的電弧堆焊105

432 閥門密封面的電弧堆焊107

433 熱鍛模及鑄鐵冷沖模的電弧堆焊110

434 高速鋼刀具的電弧堆焊114

435 水輪機葉片的堆焊修復115

436 工程機械結構件的電弧堆焊116

第5章 氧-乙炔火焰堆焊119

51 氧-乙炔火焰堆焊特點及裝置119

511 氧-乙炔火焰堆焊的特點119

512 堆焊裝置及技術參數122

52 氧-乙炔火焰堆焊工藝130

521 堆焊前的準備130

522 堆焊工藝參數131

53 氧-乙炔火焰堆焊套用實例132

531 鈷基合金的氧-乙炔堆焊132

532 鎳基合金的氧-乙炔堆焊135

533 銅合金的氧-乙炔堆焊137

534 不鏽鋼閥座的堆焊138

535 氧-乙炔堆焊軸瓦合金139

第6章 自動化堆焊工藝140

61 自動化堆焊的工藝特點140

611 堆焊過程自動化的概念140

612 自動化堆焊方法的工藝比較141

62 自動埋弧堆焊143

621 埋弧堆焊的分類及特點143

622 埋弧堆焊材料147

623 埋弧堆焊工藝及參數147

624 埋弧堆焊實例156

63 氣體保護電弧堆焊168

631 鎢極氬弧堆焊168

632 熔化極氣體保護電弧堆焊170

633 自保護電弧堆焊172

64 等離子弧堆焊174

641 等離子弧堆焊的特點174

642 等離子弧堆焊方法及材料176

643 等離子弧堆焊設備、附屬檔案及工藝參數178

644 等離子弧堆焊實例182

第7章 熱噴塗方法及設備187

71 熱噴塗的特點及分類187

711 熱噴塗的特點187

712 熱噴塗方法的分類188

72 熱噴塗方法190

721 火焰噴塗190

722 電弧噴塗191

723 等離子弧噴塗192

724 特種噴塗193

73 熱噴塗設備195

731 熱噴塗設備的組成195

732 熱噴塗設備的技術參數200

第8章 熱噴塗材料205

81 熱噴塗材料的分類及特性205

811 分類方法205

812 熱噴塗用絲材208

813 熱噴塗用合金粉末210

82 熱噴塗材料的選用218

821 選用原則218

822 常用的熱噴塗材料219

823 熱噴塗用氣體225

第9章 熱噴塗工藝228

91 工件表面預處理228

911 表面淨化及預加工228

912 粗化處理230

913 黏結底層235

914 特殊材料的表面預處理236

92 熱噴塗工藝參數的選用236

921 噴塗工藝的特點及主要參數236

922 氣體火焰噴塗工藝參數240

923 電弧噴塗工藝參數241

924 等離子弧噴塗工藝參數242

925 氧-乙炔火焰噴焊工藝244

93 塗層後處理及質量檢測249

931 塗層後處理249

932 塗層的機械加工251

933 塗層的缺陷及防止措施253

94 熱噴塗工藝的套用實例254

941 水閘門火焰線材噴塗工藝254

942 主軸軸頸及球罐火焰粉末噴塗工藝254

943 葡萄酒罐內壁火焰噴塗塑膠工藝256

944 發動機曲軸電弧噴塗工藝256

945 發動機葉片等離子弧噴塗工藝257

946 高壓平板閥閘噴焊工藝258

第10章 噴塗層性能及套用260

101 噴塗層的性能檢測260

1011 塗層性能檢測的目的260

1012 塗層的力學性能測定260

1013 塗層的耐磨、耐蝕性試驗265

1014 塗層的高溫性能試驗268

1015 塗層的氣孔率和透氣性269

1016 塗層的其他性能測定271

102 熱噴塗層的套用272

1021 耐磨塗層的套用272

1022 耐腐蝕塗層的套用275

1023 抗高溫塗層的套用276

1024 其他塗層的套用276

103 熱噴塗安全與防護277

1031 熱噴塗安全技術277

1032 熱噴塗防護280

參考文獻284