分布規律
焦炭負荷和焦炭在風口前的失碳率隨著煤比的提高而
增大,而焦炭強度則隨著失碳率的提高而降低,因而焦炭在高爐內各部位所承受的壓力,成為進一步研究極限煤比的基礎。根據高爐爐料的散料特性,採用微元平衡法,對散料體中的任意微元體套用守恆定律,建立連續方程和運動方程,並結合狀態方程,建立二維爐料壓力數學模型。
然後採用數值差分法對流函式和壓力函式進行差分推導,設定流場和壓力場的邊界條件,對高爐內各點進行疊代計算,並用VC++進行程式代碼設計得出了壓力場分布規律。
調整方式
生產中用改變焦炭負荷來調整高爐熱制度和造渣制度,以保持爐況順行或恢復順行。焦炭負荷的調整方式有直接和間接兩種。
直接方式
改變高爐布料每批爐料的礦焦比數,以加重或減輕焦炭負荷在正常生產中,由於礦石品種改變或焦炭質量變化,爐溫和熱狀態等會發生波動,因此在入爐原、燃料品種和質量變動的同時要調整焦炭負荷,這種情況下一般採用直接方式。
間接方式
集中或間隔地向高爐裝入若干批淨焦(不帶熔劑)或空焦(帶焦炭自身造渣所需要的熔劑),然後在往後的料批中補加或不補加相應礦石和熔劑以減輕焦炭負荷。
調整方法
冶煉的鐵種改變時也要調整焦炭負荷,如在由冶煉煉鋼生鐵改為冶煉鑄造生鐵時,還原的矽量增加了,焦炭負荷和鹼度均要有所降低。一般通過變料計算確定焦炭負荷調整量。在生產中為了減少逐步升矽的中間產品和縮短調整過程,有的廠採用“過量”法進行調整。也就是變料時,增加的焦炭量超過需增量的2倍,鹼度值的降低超過需減值的1倍等,在新料下到爐缸形成產品後,再根據情況調整為正常負荷。
高爐生產中因操作制度改變也需要變動焦炭負荷。例如減少或停止噴吹燃料時要補加焦炭減輕負荷,它的補加量與置換比和停噴時間的長短有關;因計畫檢修等休風4h以上時,也要按經驗式H=9.25t1/2(式中H為減負荷的量,%;t為按日計的休風時間,d)計算出減負荷的量,然後用加空焦的間接方式實施。