滲碳感應表面淬火

滲碳感應表面淬火是在滲碳之後進行表面濟火的熱處理工藝。其目的是為了更多地提高件的表面硬度，耐磨性與疲勞抗力，同時改善硬化層分布並減少工件淬火變形和淬裂等。例如，用20Cr、20CrMmT、20CnMoVB等鋼製作的齒輪，在移碳之後(滲層深0.9~1.6mm) 採用比功率較小，加熱速度較為緩慢的齒部透熱的高頻淬火。必要時還可以鋪以斷續加熱的方法，使淬火硬化層深度大於滲碳層，以便得到沿齒廓分布的複合硬化層，同時齒心也得到強化。

對滲碳件進行感應表面淬火，還能免除局部滲碳時的鍍銅防護，因為高頻淬火只在要求高硬度的表面進行。對在滲碳後普通淬火時殘餘奧氏體較多的鋼種，如18CrNiW、20Cr2Ni4 等，採用感應表面淬火時，由於溶入奧氏體的碳化物數量不多，還可以起到減少殘餘奧氏體的作用。