基本介紹
- 中文名：洗水嘜
- 外文名：Washed Mark
- 別稱：洗標
- 位置：後領中、後腰中
材質,洗滌方式分類,普洗,石洗 / 石磨,酵素洗,砂洗,化學洗,漂洗,破壞洗,馬騮洗,
材質
洗水嘜有不同材質，用以搭配不同的產品資料。常用的有尼龍（Nylon）、聚酯纖維（Polyester）、醋酸纖維（Acetate）、混紡（TC）、純棉（Cotton）及無紡布等。同時為了提高產品的價值感與多樣化，有無光布（Full-dull Fabrics）、半光布（Sem-dull Fabrics）、亮光布（Bright Fabrics）和珠光布（Pearl Finished Fabrics）等。
商標布為了適用於不同印刷方式，布料也用不同化學原料或樹脂予以塗層處理，此種加工程式可確保布料在印刷過程中吸墨性佳且易乾及不易脫色或褪色，以及耐水洗及不散邊，其各種特性都須完全符合國際標準。
備註
正確對衣服進行洗滌和保養；
洗水嘜一般會車在後領中/後腰中主嘜下面或旁邊，或者是車在側縫的位置.
洗滌方式分類
普洗
（GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鐘的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使水洗標織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更乾淨。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右，普洗為15分鐘左右，重普洗為30分鐘左右，（這個時間是不精確)，這三種洗法沒有明顯的界限。
石洗 / 石磨
（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨後進行漂洗。根據客戶對水洗標不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
酵素洗
（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使織帶布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生“桃皮”效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
砂洗
（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物水洗標洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物鬆軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。⑴砂洗用劑a) 膨化劑： 根據纖維的類別，織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度，溫度、時間等膨化條件，純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。b) 砂洗劑： 衣物經膨化後，纖維疏鬆，再籍助於特殊的砂洗進行摩擦，使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛，欲使絨面豐滿，必須選用不同形態，不同硬度的砂粉，如可選用菱形砂（使鬆散的纖維產生絨毛），多角形砂（使絨挺立），圓形砂（使絨毛豐滿）。c) 柔軟劑： 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性，使織物能增重，懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長，且具有陽離子性，能在織物上吸附，達到增重的目的。⑵砂洗設備目前一般採用於工業洗水機進行膨化，砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水，乾烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。⑶砂洗工藝棉布衣物可根據組織結構，經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間，一般來說，選擇紗織物砂洗效果優於線織物，粗支紗優於高支紗，低捻度優於高捻度，浮點長的優於浮點短的產品。
化學洗
（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH,NaSiO3等）來達到褪色的目的， 洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH）， 可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
漂洗
（BLEACH WASH）
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘餘氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨， 則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
破壞洗
（DESTROY WASH）
成衣或者水洗標經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損， 洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
