氨氣檢漏法

套用場合

壓力檢漏法中的一種，主要用於對壓力容器或密封裝置進行檢漏試驗。

原理

把允許充壓的被檢容器或密封裝置抽成真空（不抽真空也可以，其效果稍差），在器壁或密封元件外面懷疑有漏孔處貼上具有對氨敏感的pH指示劑的顯影帶，然後再容器內部沖入高於0.1MPa的氨氣，當有漏孔時，氨氣通過漏孔逸出，使顯影帶改變顏色，由此可找出漏孔的位置，根據顯影時間、變色區域大小可大致估計出漏孔的大小。

設備與操作

氨檢漏的設備如圖所示，具體操作過程如下：

a.被檢件的清潔處理：對被檢件必須進行去渣、去銹、去油、清洗和乾燥，使漏孔充分疏通，並減少反應時間。

b.貼顯影帶：拿顯影帶時應戴乾淨的手套，不戴手套時必須保持手的清潔與乾燥，切忌用肥皂洗過而未徹底沖洗乾淨的手接觸顯影帶，否則會使顯影帶變色。如果使用濕的顯影帶，則必須用蒸餾水濕潤（自來水呈鹼性，易使顯影帶變色）。顯影帶要貼在可疑部位上，貼好後用透明的聚乙烯薄膜保護起來，並用膠布將薄膜邊緣同金屬部分密閉起來，使顯影帶與大氣隔離，防止大氣中的氨氣干擾，同時避免通過漏孔進入顯影帶上的氨氣迅速消失，以提高檢測靈敏度。顯影帶貼好後，先觀察一下是否存在有鹼性物質而使顯影帶變色。如有，應記下變色位置，以區別於漏氣造成的顯影。最後向被檢件內充入氨氣。

c.沖氨與排氨：將被檢件用耐壓橡皮管接到氨檢漏設備上，關好閥門S5及氨瓶總閥門，打開閥門S1、S3和S4，用機械泵抽真空。當被檢件的壓強抽到幾百帕斯卡後，關閥門S3和機械泵，然後關閥門S1，打開氨瓶總閥門，使氨氣慢慢沖入貯氣罐，當氨壓力達到0.2～0.3MPa時，打開閥門S1，使被檢件內獲得所需的壓力，然後關上閥門。充氣過程中要慢慢升壓並隨時觀察有無大漏孔存在。一經發現大漏孔應立即停止升壓，並及時採取措施排除大漏孔後再升壓。當氨壓升到所需數值時，定時觀察顯影帶的變色情況，如發現變色斑點，可更換顯影帶進行覆核。由於通過漏孔的氨氣流已很穩定，所以顯影會很快，因此覆核工作能很快完成。檢漏完畢後關閉閥門S1，打開閥門S5，用橡膠管把氨氣引入水槽或下水道中。由於氨極易溶於水中，這個過程可進行得很快。然後關閉閥門S5，打開閥門S3，用機械泵排氨，同時通過S2放入乾燥氮氣或空氣，對被檢件及管道等進行2～3次“沖洗”，使其中的氨氣儘量排除。