吸塑包裝盒

包裝盒介紹

常用的一種包裝用吸塑工藝生產出塑膠製品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。將吸塑包裝盒片材經過高溫加熱後經過真空吸氣、冷卻成型為塑膠盒狀。

吸塑包裝盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。

具體生產工藝：1：模具製作及加工.

2：模具處理乾燥完全後進行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑膠片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽乾淨，待塑膠片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理。上海閩興塑膠包裝有限公司專業生產定做吸塑盒

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產品。

質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC

密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%.