鉻青銅

鉻青銅

鉻青銅是含0.4%~1.1%Cr的銅合金。鉻青銅可以通過淬火-時效或淬火-冷變形-時效處理獲得強化。在共晶溫度1072℃下,鉻在銅中的最大溶解度為0.65%。隨溫度的降低,固溶度急劇下降,固溶後時效處理析出Cr粒子相。鉻的加入,一方面明顯提高合金的再結晶溫度和熱強性;另一方面使銅的導電性略有下降。固溶處理的鉻青銅棒導電率為45%IACS,時效處理後上升到80%IACS。時效態鉻青銅的軟化溫度為400℃,是冷加工銅的兩倍。

這種合金可在鑄造狀態和變形狀態下使用。Al及Mg作為鉻青銅的合金元素添加時,可在Cu-Cr合金表面形成一層薄的、緻密的與基體金屬結合牢靠的氧化物膜,提高合金的高溫抗氧化性能與耐熱性,Al及Mg在合金中的含量通常各不大於0.3%。

基本介紹

  • 中文名:鉻青銅
  • 特點:導電性和導熱性好
  • 性能成形焊接切削加工與磨削性能
  • 用途:電動機整流子、集電環、高溫開關
化學成分,性能,物理性能,化學性能,力學性能,工藝性能,熱加工規範,主要特點,主要套用,工藝條件,試驗條件,工藝要點分析,與鈹青銅相比,

化學成分

鉻青銅化學成分,見下表1。
表1 鉻青銅化學成分(質量分數,不大於)(%)
牌號
Cr
Cu
雜質
Mg
Al
Zr
Si
Pb
P
Fe
Ni
雜質總和
QCr0.5
0.4~l.1
餘量
--
--
--
--
--
--
0.1
0.05
0.5
QCr0.5-0.2-0.1
0.4~l.0
餘量
0.1~0.25
0.1-0.25
--
--
--
--
--
--
0.5
QCr0.6-0.4-0.05
0.4~0.8
餘量
0.04~0.08
--
0.3~0.6
0.05
--
0.01
0.05
--
0.5
C18150
0.5~1.5
餘量
--
--
0.05~0.25
--
--
--
--
--
--
Cl8200
0.6~1.2
餘量
--
--
--
0.10
0.05
--
0.10
--
0.5
C18400
0.40~1.2
餘量
--
--
--
0.10
--
0.05
0.15
--
0.5
C18500
0.40~1.0
餘量
--
--
--
--
0.015
0.04
--
--
--

性能

物理性能

(1)熱學性能
液相線溫度:1075~1080℃;
固相線溫度:1070~1073℃;
比熱容:20℃時為385J/(kg.℃);
熱導率:TBOO狀態,20℃時為171W/(m.℃);THO4狀態,20℃時為324W/(m.℃)。
線膨脹係數:QCr0.5合金20~100℃平均線膨脹係數α1=17.64*10-6/℃。
(2)質量特性
QCr0.5合金20℃時密度為8890kg/m3
(3)電性能
導電率:TBOO狀態(固溶態),20℃時為40%IACS;THO4狀態(固溶-冷加工-時效態),20℃時為80%IACS。
電阻率:THO4狀態(固溶-冷加工-時效態),20℃時為0.0216uΩ.cm。
電阻溫度係數:20~100℃為0.0033/℃。

化學性能

耐腐蝕性能:耐蝕性類似純銅,抗電蝕性能優於純銅。
抗氧化性能:合金高溫抗氧化性能良好,鉻青銅高溫氧化性能,見下表2。
表2 鉻青銅高溫氧化性能
合金
試樣在不同溫度下平均質量增加值/mg.(cm.h)
500℃
600℃
700℃
800℃
純銅
0.58
1.40
2.47
4.5
QCr0.5
0.5
0.7
2.04
4.0
QCr0.5-0.2-0.1
0.23
0.57
0.8
1.21

力學性能

表3 C18200、C18400和C18500鉻青銅合金典型力學性能
狀態
σb/MPa
σs/MPa
δ/%
HRB
TB00(固溶處理)
TF00(固溶—時效)
TD04(固溶—冷加工到全硬)
TH04(TD04之後時效)
TF00(固溶—時效)
TF00(固溶—時效)
TH08(固溶—冷加工—時效到彈性)
TB00(固溶處理)
TF00(固溶—時效)
TD04(固溶—冷加工到全硬)
TH04(TD04之後時效)
TH03(固溶—冷加工到3/4硬—時效),冷加工6%
TF00(固溶—時效)
TF00(固溶—時效)
TF00(固溶—時效)
TF00(固溶—時效)
060(軟化退火)
TD04(固溶—冷加工到全硬)
TH04(TD04之後時效),冷加工28%
235
350
365
460
400
385
510
595
310
485
395
530
530
495
485
450
380
375
405
475
130
250
350
405
290
275
505
530
97
380
385
450
460
450
450
380
295
105
395
435
40
22
6
14
25
30
5
14
40
21
11
16
19
18
18
18
25
50
21
26
16
59
66
79
70
68
-
-
-
70
65
82
83
80
75
70
68
59
67
84
①載荷下延伸0.5%;②500℃時效3h;③450℃時效3h。

工藝性能

(1)熔煉與鑄造工藝
鉻青銅合金通常採用中頻感應電爐熔煉。熔池用60%~70%硼砂加30%~40%玻璃組成溶劑覆蓋,也可採用煅燒木炭覆蓋,採用磷脫氧銅。鉻以Cu-Cr中間合金或金屬鉻形式加入。菸灰覆蓋下進行半連續鑄造,澆注溫度為1300~1360℃。
(2)成形性能
鉻青銅合金冷、熱加工性能良好,可進行擠壓、熱軋、鍛造(要求鍛後進行固溶處理)等熱加工,熱加工溫度為820~930℃。固溶、退火或適當拉拔狀態下,可進行拉拔、冷軋、鐓鍛、型鍛或彎曲等冷加工。
(3)焊接性能
鉻青銅合金能錫焊、銀焊和釺焊,易於進行氣體保護電弧焊,對散熱好焊接部位採用電子.束焊接效果好。熔焊和硬釺焊會降低熱處理後材料獲得性能,這種焊接通常用於軟狀態,並隨之施以必要熱處理。軟釺焊性能良好,不推薦氧乙炔焊、保護金屬弧焊、電阻點焊和電阻縫焊。
(4)切削加工與磨削性能
鉻青銅合金切削加工性為易切削黃銅HPb63-320%。切削時使用含20%鉛油礦物油作冷卻潤滑劑。

熱加工規範

熱加工溫度範圍:800~925℃;
固溶處理:980~1000℃,10~30min,水淬;
時效處理:425~500℃,2~4h,空冷。

主要特點

鉻青銅室溫及400℃以下具有較高強度和硬度,導電性和導熱性好,加工成形性能良好。

主要套用

鉻青銅廣泛用於電氣設備高溫導電耐磨零件。主要用途有:電動機整流子、集電環、高溫開關、電焊機電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用剎車盤、圓盤及其他要求高導熱、導電率、高熱強性零部件。

工藝條件

試驗條件

熔煉設備: 0.5 t中頻電磁感應電爐。
原材料:質量分數為99.99% 純銅, 99.95% 純鉻, 99.98% 純鈷,48%鈰的混合稀土。
輔助材料: 10%磷-銅合金,金屬純鎂,電石,硼砂,木炭,碎玻璃。

工藝要點分析

1熔爐及工具準備
熔煉爐為250kg感應電爐,築爐(爐襯材料為98%石英砂+2%硼酸)後刷塗料,然後將其徹底烘乾。
熔煉工具:鐘罩、壓漂、攪棒等工具塗刷塗料。凡是與金屬接觸的各種熔煉工具必須刷好塗料徹底烘乾,澆注包刷好塗料後徹底烘乾待用。
爐前檢驗模具:含氣量檢驗模具(標準試樣)和彎角檢驗模具(標準試樣)以及基爾試樣模具(標準試樣)刷好塗料後徹底烘乾。
2爐料準備
金屬爐料純銅剪下為100mm×100mm~200mm塊狀(視熔爐口徑大小) ,塊度過大容易造成棚料現象而延長熔煉時間,且容易產生氧化損失。純鉻脆而熔點高(1857℃) 破碎成10mm以下的顆粒狀,易於快速熔化。純鈷板熔點較高(1490℃) 破碎成20 mm×20 mm小塊,易於熔化。混合稀土熔點低,易燃燒,切割成50mm×50mm大小塊狀或粒狀,切割稀土時應間歇慢速防止燃燒,切割後放置在煤油中保存。輔助爐料電石破碎成10mm以下的顆粒狀,電石極易受潮應在乾燥環境下放置,受潮後的電石(表麵粉化)千萬不可加入爐中。木炭塊度破碎成20mm左右的顆粒即可。硼砂應在880℃溫度下去除結晶水後結塊,塊度控制在50mm左右。碎玻 璃塊度不大於100mm。過大塊度的金屬爐料不利於合金熔化,有時還發生棚料現象,但金屬爐料塊度過小時在預熱過程中容易產生氧化現象。塊度較小的輔助爐料(覆蓋劑)能很快地鋪展覆蓋液態金屬,塊度過大時不利於快速覆蓋液態金屬。
3爐料及工藝裝備預熱
3.1 金屬爐料
純銅預熱至500~600 ℃時準備待用,可用明火或者預熱爐預熱,若用明火預熱,時間不得超過30min,否則會產生氧化現象。純鉻顆粒預熱至200~300 ℃時用紫銅皮包裹,每包質量不大於1.0 kg。 純鈷預熱採用慢熱,最好用電阻爐預熱至100~200 ℃時用紫銅皮包裹,因純鈷在較高的溫度(300℃以上)預熱會與空氣中的氧發生反應而損失。混合稀土容易氧化和燃燒,用紫銅皮包裹後放在爐台預熱即可,但要時刻檢查預熱溫度,防止過熱燃燒。
3.2 輔助爐料
電石和木炭(事先乾燥)可不預熱,碎玻璃預熱至50~100 ℃待用,硼砂去除結晶水後使用,含氣量試樣和彎角試樣模具預熱至40~60 ℃待用,澆注包預熱至800 ℃以上時待用。
3.4熔煉
一切準備工作就緒後熔爐坩堝預熱至500 ℃以上時加料熔煉(所有爐料不得冷態加入) 。首先在坩堝底部放入電石、木炭、碎玻璃和硼砂(電石∶木炭∶碎玻璃∶硼砂=40∶40∶15∶5) , 厚度以覆蓋液態金屬100 mm以上為宜,然後加入五分之四預熱後的純銅(另五分之一在熔煉後期調節液態金屬溫度)快速熔化,純銅被熔化為液態時自然沉降在坩堝底部,覆蓋劑漂浮在液態金屬上部,完全覆蓋銅液,注意觀察液態金屬表面,當覆蓋劑不足100mm時補加至100mm以上,此過程保持至熔煉結束。待熔煉溫度達到1200~1250℃時用鐘罩加入三分之二磷銅(總加入量占銅液質量的0.3%~0.5%) 預脫氧,然後,分別將預熱好的鉻和鈷加入到距銅液底部三分之一處,鉻(7.19g/cm3)的密度較小用普通鐘罩直接加入即可;鈷(8.9 g/cm3)的密度與銅相差無幾,加入時防止沉降於坩堝底部而難以熔化,用帶有封口裝置的鐘罩分批加入,為了使高熔點的鉻(1857 ℃) 、 鈷(1490℃) 迅速熔化在液態金屬中且減少氧化,用裝有鉻、鈷的鐘罩在液態金屬中做緩慢的圓周性移動,直至鉻、鈷金屬完全熔化在銅液中;然後用剩餘的五分之一的純銅調節液態金屬溫度,當溫度調節至1200 ℃左右時,再加入剩餘三分之一的磷銅二次脫氧,之後分分2~3次用鐘罩加入混合稀土,最後用鐘罩將純鎂(總加入量占銅液質量的0.1%~0.3%) 壓入至距離坩堝底部五分之一處緩慢攪動精煉、排氣、清渣,完成以上工序後靜置5~10min, 讓液態金屬中的氣體和氧化渣充分上浮,待液態金屬溫度達到1180~1200℃時質量檢驗。

與鈹青銅相比

A、抗應力鬆弛性能高,熱穩定性好,時效範圍寬,成品率高,可在高溫下長期使用(100℃-250℃)。直立性能尤佳。
B、導電性能好,電導率≥80%IACS。
C、良好的耐蝕性能。
D、電鍍性能好。
E、無毒性,適用於衛生潔具模、食品模。
套用例:模芯、食品模、衛生潔具模、注塑機注塑嘴等。
鉻青銅內加入微量(≤0.01)鋯。具有良好的導電性,導熱性,高的硬度,耐磨,抗爆,抗裂性以及軟化溫度,使用時損耗少,焊接總成本低,適合作為熔接焊機的電極及有關零件。
鈹青銅有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下,國產鈹銅加入0.3%的鎳,或加0.3%的鈷。常用的加工鈹青銅有:Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。鑄造鈹青銅則用於防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。加工鈹青銅主要用作各種高級有彈性元件,特別是要求良好的傳導性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件,大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關等。

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